Фото: МПС РК
Сегодня в Алматы проходит второй день международной научно-практической конференции «Инновации и комплексная переработка минерального сырья – важные аспекты диверсификации экономики». Мероприятие приурочено к 30-летию Национального центра по переработке минерального сырья РК и 15-летию Казахстанской национальной академии естественных наук.
На одной из секций конференции представлена тема коммерциализации научно-технических достижений.
Так, Директор Астанинского филиала РГП «НЦКПМС РК», профессор, доктор технических наук Баймахан Сатпаев выступил с докладом и поделился результатами коммерциализации научных разработок Центра. Коммерциализация научных разработок связана с практическим использованием результатов научных исследований и разработок, цель которых вывод на рынок новых или улучшенных продуктов. Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья РК занимается научно-исследовательскими работами в сфере создания огнеупоров и сопутствующих материалов.
«Казахстан обладает достаточными сырьевыми ресурсами для развития огнеупорного производства. Имеются значительные запасы огнеупорных глин, кварцита, хромовой руды, мелкие месторождения магнезита, циркона, талькмагнезита, бокситов, а также минеральное сырье для производства композиционных материалов и керамики на основе корунда, циркона, андалузита, барита», – сказал Баймахан Сатпаев.
Астанинский филиал НЦКПМС РК сотрудничает с промышленными предприятиями для разработки, производства и совместного обеспечения огнеупорными изделиями агрегатов разных отраслей промышленности. Среди крупных потребителей огнеупоров АО «Qarmet», ТОО «Корпорация «Казахмыс», АО «Казцинк», АО «ТНК «Казхром», предприятия энергетики – ТЭЦ, цементные заводы Казахстана.
Например, испытания различных новых технологий получения огнеупорных материалов и экзотермических смесей в АО «Qarmet» привели к определенным результатам. Для предприятия была разработана теплоизоляционная/экзотермическая смесь для утепления зеркала чугуновозных ковшей. Результаты испытаний показали высокую эффективность смеси – увеличилась стойкость и количество оборотов ковшей, уменьшилось образование нароста тары.
Была разработана новая высокоглиноземистая виброуплотняемая желобная масса для футеровки желобов доменного производства. Средняя стойкость составила 102-137,7 тыс. тонн чугуна при удельном расходе массы 0,073-0,088 кг/т чугуна. Это не только не уступает иностранным аналогам, но и превышает их показатели.
Далее НЦКПМС РК испытали лёточную массу для закрытия, восстановления доменных печей. По результатам было выявлено, что при использовании массы время выдержки пушки у летки сократилось в пять-шесть раз. Это увеличивает срок службы и облегчает проведение горновых работ по подготовке главного желоба к следующему выпуску.
Кроме того, были проведены промышленные испытания огнеупорного бетона для футеровки крышек аспирации главных и транспортных желобов. Стойкость на средних крышках без ремонта составила от 50 до 60-ти суток, ранее показатели были 20-30 дней.
Стоит отметить испытания опытно-экспериментальной партии огнеупорного бетона на Жезказганском медеплавильном заводе ТОО «Kazakhmys Smelting», которые показали ряд преимуществ по сравнению с традиционными огнеупорами. Одна из самых агрессивных зон – горловина анодной печи прошла футеровку. В результате работы печи во время эксперимента было проведено 83 анодные плавки.
Тот же универсальный бетон для желобов был испытан в Усть-Каменогорском металлургическом комплексе ТОО «Казцинк». По результатам испытаний был подписан положительный Акт о пригодности применения данного бетона на желобах.
Также были проведены испытания леточной массы на Актюбинском заводе ферросплавов. Испытания прошли в два этапа, и на данный момент с учетом пожеланий потребителя состав массы улучшается.
Таким образом, в результате проводимых работ по коммерциализации научных разработок, РГП «НЦКПМС РК» обеспечили поставку порядка 15 тыс. тонн огнеупоров на сумму более 7 млрд тг.
В завершение выступления директор Астанинского филиала НЦКПМС РК рассказал о планах создать огнеупоры с использованием отходов металлургических предприятий, включая бой огнеупоров, а также отход растительной природы — рисовой шелухи. Образующийся при ее горении углерод вступает в реакцию с аморфным диоксидом кремния, также присутствующим в составе растительного материала, способствуя образованию карбида кремния. В итоге получается легкий и прочный огнеупор.
Ознакомиться с полной презентацией можно по этой ссылке.